進料檢驗的重要性
企業要想使產品及服務得到顧客的滿意又必須符合出貨當地法規，必須調動全體員工，以質量為核心，尋找一套長期成功的管理途徑，這個途徑就是品質管理。品質管理一般包含三個方面：進料品質管理（IQC）、製程品質管理（IPQC）、出貨品質管理（OQC）。企業可從以上三個方面突破品質管理，尋找最優方法。而其中，材料進料檢驗是一般公認品質管理上的關鍵點。
圖1、品質管理的組成
在製造業中，對產品品質有直接影響的通常為設計、進料、製程、儲運四大主項，一般來說設計占25%，進料占50%，製程占20%，儲運1%到5%。綜上所述，進料檢驗對公司產品質量占壓倒性的地位，所以非要把進料品質控制升到一個戰略性地位來對待不可。
延續此二篇文章的內容： RoHS2.0來了怎麼辦（上篇） 、 RoHS2.0來了怎麼辦（下篇）
進料檢驗即是預先釐清不良零件的責任
歐盟RoHS正式推行至今轉眼間已經十二年了，漸漸的，客戶認為與供應廠商間己經能掌握品質與RoHS要求兼應對的方式，便將檢測的成本直接轉嫁給上游供應商並要求供應商確保品質，這確實是最方便且符合成本效益的方式，然而，若沒有配套實際抽樣檢驗的監察機制，這樣只做零件承認的做法反而是風險最高的。本篇要分享快篩中心的案例，希望能給當前企業的品質管理程序決策時敲響一記警鐘。
嘉富億提供完整的RoHS2.0配套方案
圖2、快篩中心配合案例時間軸
客戶A，在2020/2/19委託快篩中心之進料檢過程中，發現下圖樣品（藍色電線皮）出現RoHS2.0要求管制的鄰苯二甲酸酯嚴重超標的情況後，再編號樣品進行重覆測試兩次，發現不同區段的磷苯二甲酸酯濃度不同，結果有同樣的再現性（請參考表一數據）。立即回報客戶並建議送第三公證單位做進一步測試以確認結果。
圖3、客戶提供三段電線外皮
表一、由HM1000A重複快篩有問題樣品之數據
客戶A要求其供應商B提供該原料一年內有效的第三公證單位檢測報告，廠商提供之檢測結果如下，顯示不含有四項鄰苯二甲酸酯，結果表示均為ND。（詳見圖4）
圖4、客戶提供之第三公證單位ND報告
客戶A同時將手上的樣品（與快篩中心的樣品為同一段電線皮）送測第三公證單位做進一步複測檢測，檢測結果如下，第三公證單位測試結果與快篩中心測試結果相符，DBP、DEHP確實超標。（詳見圖5）
圖5、第三公證單位的測試報告
嘉富億提出的RoHS十項快速篩選解決方案
進料檢驗IQC（Incoming Quality Control）是企業產品在生產前的第一個控制品質的關卡，如把不合格品放到製程中，則會導致製程或最終產品的不合格，造成巨大的損失。IQC不僅影響到公司最終產品的品質，還影響到各種直接或間接成本。嘉富億提出儀器購置快篩與QC外包概念，給客戶最多元的選擇，當然，我們也提供最擅長的法規諮詢，儀器應用諮詢的服務。
RoHS2.0已於2019/7/22正式實施了，您還在為廠內的管控流程頭痛不已嗎？ 【RoHS 2.0】鄰苯二甲酸酯的廠內管控實務 ，以上這一篇文章的內容可提供給您做為參考。
資料來源：https://www.garefully.com.tw/tw/news/show.php?item=277
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