RoHS指令發展進程
歐盟於2015年6月4日正式發佈（EU）2015/863指令，即大家常說的RoHS 2.0，其主要內容為：自2019年7月22日起，將正式管制四項鄰苯二甲酸酯DBP、DIBP、BBP、DEHP。至此，眾多儀器廠商開始著手設備的開發與試驗，為的就是希望在管制日期開始之前，開發出能夠符合新版RoHS指令的分析設備，以協助客戶進行有害物質的篩選與分析。
圖1、RoHS指令的發展進程
目前為止，世界各大廠商（尤其日商與韓商）亦已陸續執行新型分析設備的導入，以確保產品品質能夠符合RoHS指令。而在前篇的文章 【HM1000A】RoHS 2.0快篩工具，最佳效能評比 當中，也清楚地闡述了目前能應用在鄰苯二甲酸酯快篩的設備與優缺點，而就目前市場上的各大廠商來看，多半都是選擇：①使用IAMS（離子附著質譜法）的HM1000A、②配有熱裂解/熱脫附裝置的GC-MS為主。接下來我們來針對此兩款設備進行深入分析與探討。
您所不知道的分析盲點
近期有廠商提出，能夠透過優化設定的方式，將配有熱裂解/熱脫附裝置的GC-MS的標準分析時間由33分鐘下修至15分鐘，進而提高分析效率，藉此滿足市場上對於有害物質快篩應用的需求。但是，這樣非標準的分析方式，將會面臨什麼風險呢？
表一、IEC62321-8_2017熱裂解/熱脫附的GC-MS標準分析條件
首先，在高分子材料中，鄰苯二甲酸酯（最常用於塑化劑）的添加量至少需百分比（%）等級以上，對於材料的軟化與加工性才能產生一定的效果。再者，目前市場上的分析儀器皆配有連續進樣的功能，但問題就在於「無法預判待測樣中的鄰苯二甲酸酯濃度」，而當檢測到帶有高濃度鄰苯二甲酸酯的料件時，此成份則可能滯留於分離管柱內，若此時再將分析時間縮短，更易造成分析物質滯留於管柱內的情況加劇，導致測試數據產生誤差！ 若遇到汙染情形嚴重時，甚至必須將分離管柱拆下，重新清洗，並將所有已測樣品重新分析（目的為確認先前測過的樣品的汙染狀況），此舉也容易造成耗材的浪費及分析耗時延長（如圖2）。
圖2、熱裂解/熱脫附的GC-MS分析示意圖
精準便捷的分析工具－HM1000A
相反的，在目前的有害物質快篩市場中，HM1000A透過無須使用分離管柱的特性，只需利用鄰苯二甲酸酯的熱脫附性，即可直接進行快篩分析，相對降低了分析所需耗費的時間，也由於沒有了分離管柱，進而避免因高濃度樣品殘留所導致的管柱汙染問題。如下表所示，黃框中的L（Low）代表不含鄰苯二甲酸酯的樣品；H（High）則代表高濃度樣品。透過連續分析後可證實，HM1000A並不會因為材料濃度的高低，造成分析數據的汙染與誤差，也因此HM1000A才會為目前市場上最適合鄰苯二甲酸酯快篩的精準分析設備。
表二、HM1000A分析結果
如您有關於RoHS 2.0的分析需求，歡迎隨時洽詢【 RoHS 2.0快篩中心 】
資料來源：https://www.garefully.com.tw/tw/news/show.php?item=48
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